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1、工程描述
最初想到做这焊台是因为自己涂锡膏、贴元件时，要一直旋转PCB进行操作，贴完还得移动到加热台上进行焊接（有俩次焊好移下时没夹好掉到地上元件散落一地导致功亏一篑），于是就有了把这些过程都集中到一台设备上操作的想法。
设计使用ESP32作为主控并且使用马林固件制作的回流铁板烧，焊台配备了OLED交互屏、照明、风扇、电烙铁。
马林固件很强大，但被我大材小用了，本工程中基本所有的3D打印的IO都有引出，各位大佬有其他想法的话可以再利用起来，比如把显示屏支架改成自动收展、灯光自动控制等等！！也保留了SD卡槽，可用于后期读取自己编写Gcode，以此对加热台进行半自动操作。
本焊台旋转部分只使用了X轴的IO，设置了X轴的工作尺寸为3000（也可以设置更大的尺寸），
目的是为了拓展一个功能——把焊台当旋转展示台用，焊台也可用UI界面控制连接方式，有AP模式和客户端模式,平常可以预先放杯水躺床铺，等想喝水时再用手机控制加热水，还是挺不错的！！
2、电路设计
电路图中的光耦是起到隔离以及提升驱动电压的，Q9 Q12分别是8050和8550三级管构成图腾柱驱动电路，提升驱动电流以及两管的推挽输出，让开关响应速度更快。
还并联两个大功率MOS管主要是分流降低管子发热以及延长使用寿命。
风扇驱动电路要注意开关一定要使用XKB7070-Z的自锁开关，其他型号的管脚定义不一样！
3、制作过程
配备材料
涂锡膏
贴元件
铁板烧焊接
焊接完成并清洗后的效果
焊接直插件后的效果
导电柱制作，原先是没有外圈铜箔而是内部通过弹簧导电，使用时发现弹簧太细变成发热丝故增加铜片。
内侧4根烧录针是热敏电阻的导电柱，外侧的是加热台供电导电柱。
导电柱之间增加塑料片进行绝缘。
加热板所需零件
加热板组装并涂上导电膏增加导电性能并且有润滑作用。
图中可看见滑环板与铝基板之间是石棉是为了提升加热板的加热性能与缩短加热时间。
步进电机上固定了铝板用于固定线轨上的显示屏、灯、风扇。
支架总成
这是柴油机电热赛2秒左右可加热到1000多度用来做烙铁的话可能可以用一辈子，图中打磨去掉外壳。
本编只觉得1000多度好恐怖，务必注意安全！
固定网线到电热塞的两极。
固定936烙铁头（得把烙铁头内孔扩大到M5）黑色外壳也得扩孔到M5.5并且再丝牙处钻M2.5并攻M3的牙，用于固定发热芯。
350度的热敏电阻
固定热敏电阻并套上黄蜡管绝缘。
焊接航空插头
烙铁部份制作完成后如图
实物展示
更多详情及附件，可从原工程查看。
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