直怼“黑色PCB”的几种胡说八道

从 iPhone 时代开始，就几乎全部使用黑色的 PCB 电路板。是什么促使了这个改变？黑色电路板有什么特别的？

胡说八道1：在洗PCB的过程中，黑色是最容易造成色差的，如果PCB工厂使用的原料和自作工艺稍有偏差，就会因为色差造成PCB不良率的升高。

怼：首先，我是没有碰过工厂给我说色差的问题。色差也不是客户考核的项目，很难量化。另外，跟黑色相比，其他颜色更容易造成色差才对。因为黑色有一种，尽量的黑就可以了，而其他颜色容易有很多种。比如绿色有：

胡说八道2：由于黑色PCB的电路走线难以辨认会增加后期维修和Debug 的难度， 一般如果没有功力深厚RD（研发）设计人员和实力强大的维修队伍的品牌，是不会轻易用黑色PCB的，这也是为什么只有少数高端品牌的高端系列才用黑色PCB的原因——可以说采用黑色PCB是一个品牌对RD设计和后期维修团队有信心的表现，从侧面而言，也是生产商对自己实力自信的一种体现。

怼：这个说法简直就是一本正经的胡说八道，说得很有道理似得。

首先，Debug有图纸，自己开发的电路，调试的时候，看不清可以看图纸。再说了，谁找个信号，完全靠在PCB板子上面找的。

胡说八道3：提高维修成本。虽然黑色PCB板并不是说就一定是高端货，但是使用黑色PCB板体现了一个厂家对自己产品的信心，也体现了自己的做工谨慎。因为黑色PCB板生产的产品后续维修都是比较难的，如果质量不过关，后续的维修成本将会是很大的。所以使用黑色PCB板的产品一般都是自主设计，对产品品质有信心的高端产品才会使用。为了降低维修成本，使用黑色PCB板的产品质量控制会更加严格，可以提高出厂产品的良品率。

怼：电路设计的人不会犯贱。不会为了装个逼而提高维修成本。维修有工具的，不是靠眼睛看的。能眼睛就看出电路哪里有问题的，送中科院做研究对象了。一般电子市场的师傅，都是模块化换件，即使换芯片也不会通过观察PCB走线，主要是凭借工具和经验。

试想电子市场的苹果维修工，难道用肉眼看线找焊盘的？你确认绿色的板子，靠肉眼找线？

胡说八道4：为了防抄袭

怼：兄弟，你做过4层板、6层板、8层板、20层板么？ 就算做成绿色，你那眼睛看线么？你知道万用表么？

胡说八道5：散热好？为什么要用黑油其实是因为黑油比其它任何颜色的油要散热好些。大家只知道黑色物体吸热好些，其实从热辐射的理论来讲，散热和吸热一样，颜色越深、表面越粗糙的物体其热辐射就越好，所以很多散热片才做成黑色的，冰箱冷凝器、压缩机等都是黑色的，就是这个道理。

怼：黑色是利于散热，但是你们家PCB本身这么热，你们家的设计也是够够的了。

根据物理学经典辐射定律——一切物体的辐射本领等于它的吸收本领，非黑体的吸收本领永远小于同温度下的黑体。所以，同等条件下将非黑色和黑色物体散热能力相比，黑色物体散热明显更快，而且颜色越深，对热能的发射率和吸收率就越高。

最后，黑色吸收了全部的光，同条件下自然要比白色吸热，然而根据经典辐射定律，黑色物体吸热快散热也快，所以当它吸收过多热量时，就会散出相等的热，从而可以使它吸收更多热量。

你如果PCB需要散热的话，会亮铜的，还会用铝基板，这些都不是黑色的。其实颜色相比于其他维度的措施，微乎其微。

MOSFET如果需要散热良好，会把正面的焊盘变大，背面的阻焊层去掉。

结论：

1. 黑色的PCB成本确实比绿色的成本要贵一些，有些厂家会收取颜色的费用。

原因有两个：

①选择绿色的用户比较多，所以绿色相对便宜，所以其他颜色的需要收取一些费用；

②批量且阻焊颜色为黑色的板子需要全部测试！因为肉眼进行检查表层的加工错误，比较难发现问题。

PCB在组装过程中（PCB assembly）都有外观检查（visual inspection）人的视觉对黄色、红色、黑色都极易产生视觉疲劳。让你一天12小时在富士康流水线上检验6000片黑色的pcba。

据说苹果产线没有目检这个环节（待考证），应该主要依靠自动光学检验机（AOI）和无损探伤仪（X-Ray）

2. 因为我们看惯了绿色的PCB，当年也是因为机缘巧合，选择了绿色的油漆作为PCB阻焊的材料。但是倘若全世界90%的PCB都是黑色，估计人们就会觉得黑色好丑， 绿色反而高大上了。

估计乔布斯那么强烈的强迫症，就是喜欢黑色和焊盘亮金色的强烈对比，所以统一选择黑色。其实iPod一直是绿色。

使用黑色的PCB与高端没关系， 只是设计师的一种style。

电信的这些刀片服务器，都是几万甚至几十万的售价，往往都是绿色的。

3. 黑色的PCB在产品内部不容易被发现。这个是事实，如果特别在意这点的话，勉强做个理由吧。